Tại sao nên sử dụng thiết bị luyện cốc?

2025-10-11

  1. Tại sao nên sử dụng thiết bị luyện cốc?

  2. Lặn sâu: Hướng dẫn về Coke & Hầm than

  3. Thông số kỹ thuật của thiết bị luyện cốc của chúng tôi

  4. Câu hỏi và câu trả lời thường gặp về thiết bị luyện cốc

  5. Tin tức & Tóm tắt ngành gần đây / Liên hệ

Thiết bị luyện cốc hoạt động như thế nào?

Thiết bị luyện cốcđược thiết kế để thực hiện quá trình cacbon hóa than (than cốc) - tức là đốt than trong môi trường thiếu oxy để loại bỏ các hợp chất dễ bay hơi, để lại than cốc rắn. Quá trình này thường bao gồm: làm nóng trước, nhiệt phân, giải phóng khí, làm mát có kiểm soát và xử lý các sản phẩm phụ như khí than và hắc ín. Thiết bị luyện cốc cung cấp cấu trúc cơ khí, quản lý nhiệt, hệ thống làm kín và xử lý vật liệu cần thiết để vận hành an toàn, hiệu quả và liên tục.

Coking Traction Electric Locomotive

Tại sao thiết bị luyện cốc lại quan trọng trong hoạt động công nghiệp?

  • Kiểm soát hiệu quả và năng suất: Thiết kế phù hợp cho phép tối ưu hóa sản lượng than cốc và thu hồi khí/chất dễ bay hơi.

  • Quá trình ổn định và an toàn: Hệ thống bịt kín, cách nhiệt và điều khiển phù hợp giúp giảm thất thoát nhiệt, quản lý áp suất và duy trì hoạt động an toàn.

  • Kiểm soát khí thải và tuân thủ môi trường: Thiết bị luyện cốc hiện đại tích hợp hệ thống thu khí, loại bỏ lưu huỳnh và kiểm soát bụi.

  • Độ bền và thời gian hoạt động: Vật liệu và thiết kế chất lượng cao giúp giảm thời gian dừng bảo trì, kéo dài tuổi thọ và đảm bảo hoạt động ổn định.

Có những loại thiết bị luyện cốc nào (và chúng dùng để làm gì)?

Ví dụ bao gồm:

  • Lò luyện cốc sản phẩm phụ

  • Lò luyện cốc không thu hồi (thu hồi nhiệt)

  • Đơn vị luyện cốc tầng sôi

  • Quá trình luyện cốc bị trì hoãn (trong các nhà máy lọc dầu, mặc dù có liên quan về mặt khái niệm)
    Mỗi loại giải quyết các nguyên liệu, quy mô, xử lý sản phẩm phụ và các thông số vận hành khác nhau.

Do đó, khi lựa chọn thiết bị luyện cốc, người mua công nghiệp phải xem xét các đặc tính của than cấp liệu, sản lượng mong muốn, hạn chế phát thải, thu hồi sản phẩm phụ và tích hợp với các quy trình tiếp theo.

Lặn sâu: Hướng dẫn về Coke & Hầm than

Hướng dẫn về Cocacola 

Hướng dẫn về Cocacola, cặn giàu carbon rắn từ quá trình cacbon hóa than, là đầu vào quan trọng trong các ứng dụng luyện kim, hóa học và năng lượng. Các đặc tính của nó (ví dụ: độ bền, độ xốp, tro, cacbon cố định) xác định tính hữu dụng của nó trong lò cao, xưởng đúc, khí hóa và các hệ thống khác.

Coke Guide for Coking Equipment Industry

Những điểm chính:

  • Độ xốp & khả năng phản ứng: Than cốc tạo ra cấu trúc xốp, thúc đẩy quá trình đốt cháy/khử.

  • Sức mạnh & kích thước: Than cốc tốt phải chống mài mòn và duy trì cấu trúc dưới tải trọng cao.

  • Thu hồi khí: Các sản phẩm dễ bay hơi (khí than, hắc ín, amoniac, hợp chất lưu huỳnh) được cô đặc và làm sạch để tái sử dụng hoặc bán.

  • Tích hợp: Than cốc thường được đưa vào các lò cao và cung cấp khí cho các hệ thống nhiệt hoặc nhà máy hóa chất.

Hầm than (vai trò và thiết kế của nó)

A hầm thanlà kho chứa trung gian giữa hệ thống cấp than (máy nghiền/máy nghiền/máy cấp liệu) và thiết bị luyện cốc. Thiết kế và hiệu suất của nó rất quan trọng vì nó làm giảm sự biến động trong nguồn cung cấp thức ăn, đảm bảo tốc độ cấp liệu ổn định và bảo vệ khỏi tắc nghẽn.

Steel Structure Coal Bunker With Strong Earthquake Resistance

Các yếu tố thiết kế và chức năng quan trọng:

Tính năng Giải thích / Tầm quan trọng
Công suất & khối lượng Phải chứa đủ than để duy trì nguồn cấp ổn định trong thời gian gián đoạn hoặc bảo trì.
Tính đồng nhất của thức ăn Thiết kế cho phép dòng chảy đồng đều (tránh bắc cầu, tắc nghẽn) vào máng ăn.
Sức mạnh kết cấu Phải xử lý trọng lượng, tải trọng động và có thể cả ảnh hưởng của nhiệt độ.
Niêm phong & kiểm soát khí trơ/bụi Giảm thiểu sự xâm nhập của oxy, phát thải bụi và nguy cơ cháy tự phát.
Cơ chế cho ăn Máy cấp liệu quay, máy cấp liệu rung hoặc vít có thể được sử dụng để đo than vào hệ thống luyện cốc.
Giám sát & cảm biến Cảm biến mức, cảm biến lưu lượng, cảm biến nhiệt độ để phát hiện sự đột biến, tắc nghẽn hoặc điểm nóng.

Hầm than đóng vai trò như bộ đệm, làm dịu những thay đổi ở thượng nguồn và bảo vệ quá trình luyện cốc ở hạ lưu khỏi bị xáo trộn nguồn cấp.

Thông số kỹ thuật của thiết bị luyện cốc của chúng tôi

Dưới đây là bản trình bày chi tiết về các thông số và tính năng của thiết bị luyện cốc của chúng tôi. Chúng tôi chia nhỏ các mô-đun chính để thể hiện chiều sâu chuyên môn.

A. Mô-đun và tính năng của thiết bị cốt lõi

Mô-đun/Thành phần Thông số/Thông số kỹ thuật Giá trị / Phạm vi điển hình Mục đích/Lưu ý
Số lượng lò/buồng n 20 – 100 (có thể tùy chỉnh) Xác định thông lượng song song
Kích thước buồng Chiều rộng × Chiều cao × Chiều sâu ví dụ. 0,6 m × 2,5 m × 15 m Phù hợp với công suất và loại than
Phạm vi nhiệt độ sưởi ấm 900°C đến 1.300°C Phụ thuộc vào loại than Vùng nhiệt phân/cacbon hóa
Tốc độ gia nhiệt °C/giờ 100 – 300 °C/giờ Kiểm soát động học giải phóng dễ bay hơi
Thời gian chu kỳ luyện cốc h 15 – 30 giờ Thời gian cacbon hóa hoàn toàn + làm mát
Phương pháp làm mát Làm nguội bằng nước / khí trơ / làm nguội khô Có thể tùy chỉnh Ảnh hưởng đến chất lượng than cốc và khí thải
Hệ thống niêm phong Phốt chuông, thủy lực/cơ khí Ngăn chặn sự xâm nhập của oxy, rò rỉ gas
Thu hồi và thanh lọc khí Thể tích (Nm³/h), loại bỏ lưu huỳnh (ppm) ví dụ. 5.000 Nm³/h, 100 ppm SO₂ Đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường
Dung sai hàm lượng tro % ≤ 10 % (tùy theo than) Yêu cầu cấp than
Kích thước than cấp liệu mm < 50 mm thông thường Để đảm bảo sưởi ấm đồng đều
Thông lượng mỗi buồng tấn/ngày ví dụ. 200–500 tấn/ngày Khác nhau với thiết kế
Chất liệu & lớp lót Gạch chịu lửa, hợp kim cao cấp Chịu được nhiệt độ cao và ăn mòn
Hệ thống điều khiển PLC/DCS với SCADA Tự động hóa, báo động, ghi dữ liệu
Khoảng thời gian bảo trì tháng ví dụ. 12–24 tháng Đối với vật liệu chịu lửa, con dấu, bộ phận cơ khí

B. Ví dụ: Thông số kỹ thuật mẫu cho đơn vị quy mô trung bình

Đây là một cấu hình ví dụ:

tham số Giá trị
Tổng số buồng 30
Kích thước buồng (W × H × D) 0,6 m × 2,5 m × 12 m
Thời gian chu kỳ 24 giờ
Nhiệt độ sưởi ấm lên tới 1.200 ° C
Thông lượng mỗi buồng ~ 300 tấn/ngày
Tổng thông lượng ~ 9.000 tấn/ngày
Phương pháp làm mát Làm nguội khô bằng khí trơ
Thu hồi khí 8.000 Nm³/h, ≤ 80 trang/phút SO₂
Hệ thống điều khiển DCS với giám sát từ xa
Tuổi thọ vật liệu chịu lửa > 2 năm theo điều kiện thiết kế
Kích thước thức ăn than 0 – 40 mm
Dung sai tro tối đa 8%

C. Hệ thống tích hợp và hỗ trợ

  • Chuẩn bị và nghiền than: Đảm bảo than cấp có kích thước chấp nhận được.

  • Xử lý và thanh lọc khí: Hệ thống loại bỏ hắc ín, lọc lưu huỳnh, tách bụi.

  • Thu hồi và tái sử dụng nhiệt: Bộ trao đổi nhiệt khí thải, hệ thống tạo hơi nước.

  • Kiểm soát khí thải: Máy lọc bụi, máy lọc, khử VOC.

  • Thiết bị & giám sát: Cảm biến nhiệt độ, áp suất, thành phần khí, lưu lượng, mức.

  • Hệ thống an toàn: Giảm quá áp, xả khí trơ, tắt máy khẩn cấp.

Các thông số kỹ thuật này có thể tùy chỉnh — chúng tôi thiết kế theo địa điểm, loại than, giới hạn môi trường và thông lượng mong muốn.

Các câu hỏi và câu trả lời thường gặp về Thiết bị luyện cốc (FAQ)

Hỏi: Những đặc tính nào của than là quan trọng để đạt được hiệu suất luyện cốc tốt?
Trả lời: Các đặc tính chính của than bao gồm hàm lượng dễ bay hơi, hàm lượng tro, hàm lượng lưu huỳnh, độ ẩm và phân bố kích thước. Độ tro thấp, chất dễ bay hơi vừa phải, hàm lượng lưu huỳnh thấp và kích thước được kiểm soát là tốt nhất. Những điều này xác định chất lượng than cốc, khí thải và động lực nhiệt.

Hỏi: Thời gian hoạt động điển hình của hệ thống thiết bị luyện cốc là bao lâu?
Trả lời: Với việc bảo trì thích hợp, thay mới vật liệu chịu lửa, thay thế các bộ phận và vận hành trong các thông số thiết kế, hệ thống luyện cốc có thể hoạt động đáng tin cậy trong hơn 20 năm. Các bộ phận bị mòn chính (phớt, vật liệu chịu lửa) có thể yêu cầu bảo dưỡng định kỳ.

Hỏi: Việc kiểm soát khí thải được xử lý như thế nào trong các nhà máy luyện cốc hiện đại?
Trả lời: Khí thải được kiểm soát thông qua thu hồi khí (thu giữ khí dễ bay hơi), lọc hắc ín/amoniac/lưu huỳnh, lọc bụi và bịt kín khí trơ để ngăn oxy xâm nhập. Việc tuân thủ các quy định về môi trường của địa phương được tích hợp trong thiết kế.

Tin tức ngành gần đây ở dạng câu hỏi & tóm tắt / Liên hệ

Những xu hướng hoặc tin tức nào gần đây đang ảnh hưởng đến lĩnh vực thiết bị luyện cốc?

  • Tại sao nhu cầu về thép và năng lượng lại thúc đẩy việc nâng cấp nhà máy luyện cốc?
    Khi nhu cầu toàn cầu về thép và năng lượng tăng cao, các nhà khai thác đang tìm kiếm các hệ thống luyện cốc hiệu quả hơn, ít phát thải hơn để giảm chi phí và tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường nghiêm ngặt hơn.

  • Quy định carbon ảnh hưởng đến các nhà máy luyện cốc như thế nào?
    Giới hạn phát thải và định giá carbon ở nhiều khu vực pháp lý buộc các nhà điều hành nhà máy luyện cốc phải đầu tư vào hệ thống thu hồi carbon, kiểm soát VOC và thu hồi năng lượng.

  • Những đổi mới nào đang nổi lên trong thiết kế thiết bị luyện cốc?
    Các vật liệu mới (gốm nhiệt độ cao, hợp kim tiên tiến), hệ thống điều khiển cải tiến (bảo trì dự đoán AI/ML) và các đơn vị mô-đun dành cho quy mô linh hoạt đang ngày càng thu hút sự chú ý.

Các mục tin tức này, được đóng khung dưới dạng câu hỏi, phù hợp với các truy vấn thông tin thường được tìm kiếm trong lĩnh vực sản xuất và thiết bị công nghiệp.

Các sản phẩm thiết bị luyện cốc của chúng tôi được thiết kế để đáp ứng các nhu cầu công nghiệp khắt khe, kết hợp công suất cao, kiểm soát khí thải, tuổi thọ dài và khả năng tùy chỉnh linh hoạt. Cho dù trọng tâm của bạn là sản xuất than cốc luyện kim, thu hồi khí hóa học hay sản xuất điện tích hợp, chúng tôi đều cung cấp các hệ thống được xây dựng để đạt hiệu suất cao.

Chúng tôi tự hào cung cấp dưới Dây thừng, được xây dựng trên sự tin tưởng của ngành kỹ thuật và công nghiệp trong nhiều thập kỷ. Để thiết kế hệ thống, định giá, tư vấn hoặc tích hợp trang web,liên hệ với chúng tôi— chúng tôi sẽ giúp bạn thiết kế giải pháp luyện cốc tối ưu phù hợp với nhu cầu của bạn.

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy